鎂鋁分公司承擔某零件毛坯的壓鑄生產及清理工作，年生產量需達到200萬件。由于沒有專用的自動化設備，只能靠人工用銼刀打磨清理零件毛坯，產生毛坯尺寸精度低、質量標準無法保證、勞動力需求密集、勞動效率不高等問題，嚴重制約了產品的交付進度。

自黨史學習教育開展以來，鎂鋁分公司黨支部把“我為群眾辦實事”實踐活動作為重中之重，從最突出的問題抓起，結合實際，賡續“勤儉辦企業”的“三不買”光榮傳統，努力解決制約單位發展的難題、窄口。

以勤儉為導向,確定改造方案。黨支部組織項目攻關小組，深入分析毛坯清理的重點、難點部位以及打磨標準，按照安全生產、保障質量、經濟適用、提高效率的原則從多種可行性方案中，確定“舊設備改造專機”的設計思路。

以需求為抓手，開展專機設計。攻關小組結合生產實際需要，利用PLC電氣控制，將氣動元件與機械零件結合，以閑置的舊設備為基礎，設計了人工裝料、自動清理、分機加工的改造方案。

以實用為原則，降低改造成本。在項目的設計及實施全過程中，攻關小組始終堅持經濟實用、節約成本的理念，在保證運行性能的基礎上，壓縮改造成本。比如，采用旋轉氣缸、伸縮氣缸、手指夾緊氣缸及電磁鐵實現機械手功能。

經過三個月的不懈努力，攻關小組終于成功設計制造出毛坯清理專機，并將其投入生產。該專機是由兩臺小型鉆床改造而成，實現了取件加工的自動化，將生產效率由原來的500件/人提高到1250件/人，在有效保障該產品生產節拍的同時，降低了勞動強度，消除了安全隱患，為公司履行好強軍首責夯實基礎。